english
russian






Введите этот код:
Код проверки

Купить грануляторы пластика из Китая

Формовка гранул на грануляторах относится к подготовительной стадии производственного цикла. На этом этапе происходит окраска, введение в состав различных добавок и пластификаторов, компоновка полимеров, устранение летучих веществ из смеси полимеров. За исключением машин малой мощности, классические грануляторы представляют собой полноценные промышленные системы. Как правило, в комплекс входит следующее оборудование:

• бункер для закладывания подготовленных материалов;
• одно- или двухшнековый экструдер необходимой мощности;
• электронагреватели;
• головка с фильерной пластиной (матрицей);
• ножи для нарезки гранул;
• пульт управления;
• силовой шкаф;
• блок охлаждения (на водной или воздушной основе);
• емкость для размещения готовой продукции;
• вибрационный стол.

Комплектация технологических элементов и последовательность их установки зависит от типа полимерного сырья и, соответственно, способа его обработки. Экструзионные линии с мощностью более 1000 кг/ч могут оснащаться автоматическим шредером – такая дробильная установка обеспечивает бесперебойную подачу материала в загрузочный бункер. Ножи-измельчители, шнеки и охлаждающие вентиляционные устройства работают от электродвигателя с редукторным либо ременным приводом. Управление всей системой ведется со специального пульта.

Этапы гранулирования отходов пластика:

• загрузка измельченного сырья в бункер, расположенный над экструзионной камерой. Проводится в ручном, либо автоматическом режиме;
• подача полимерного сырья в камеру, где оно захватывается шнеком и транспортируется к фильерной пластине;
• формирование однородного расплава. Во время транспортировки сырья масса доводится до нужной температуры, перемешивается и продавливается через систему фильтров. На последнем этапе из смеси устраняются посторонние примеси и загрязнения;
• удаление воздушных пузырьков. Перед загрузкой в фильеру полимерный расплав проходит через вакуумную область дегазации. Воздух отводится сквозь специальные отверстия.

Финишным этапом производственного процесса является экструзия. При помощи шнека расплав подается в отверстия матрицы. При продавливании состав трансформируется в жгуты, которые нарезаются и сразу же охлаждаются. Продукция высушивается, калибруется и подается на линию упаковки.

Максимальной эффективностью отличаются системы гранулирования с двумя шнеками. Двухкаскадная технология позволяет увеличить однородность полимерного сплава и ускорить процесс дегазации. Такая схема типична для грануляторов, где в основной состав вводятся компаунды. Для улучшения перемешивания внутри материального цилиндра устанавливаются неподвижные элементы, не контактирующие с витками шнека.

Особенности формовки гранул:

После выхода из формующей матрицы гранулятора полимерные стренги (жгуты) охлаждаются при помощи воздушного обдува, либо водокольцевого устройства. В первом случае гранулы транспортируются в приемный бункер потоком воздуха. Во втором – жгуты остывают в водяной ванне, а затем нарезаются в отдельном агрегате.

Производительность линии определяется характеристиками экструдера, работа вспомогательного оборудования подстраивается под эти параметры.

Мощность экструзионной машины зависит от нескольких показателей, среди которых:

• сечение витков основного шнека;
• скорость его вращения;
• мощность главного электродвигателя шнекового привода;
• свойства дополнительного шнека и его привода;
• разновидность используемого сырья.

Большинство пластмасс не боится прямого контакта с водой, поэтому сплавы типа ПП, ПЭ, ПА, ПС и АБС охлаждаются и нарезаются с максимально возможной производительностью. Для ПВХ такая технология не подходит, поэтому поливинилхлорид обрабатывается под воздействием воздушной струи. В этом случае скорость проведения манипуляций несколько понижается. Практически все грануляторы из Китая рассчитаны на формовку различных типов пластмасс. Для перехода на другую разновидность сырья необходимо только скорректировать температуру нагрева, сменить головку с матрицей и устройство обработки гранул.

Преимущества грануляторов с двумя шнеками

Двухкаскадный гранулятор оснащается шнеками разных размеров, причем они устанавливаются последовательно и комплектуются независимыми приводами. Такая монтажная схема позволяет очищать и смешивать гранулы в два этапа, что положительно отражается на качестве расплава. Две дегазационные камеры эффективно справляются с удалением пузырьков воздуха. В грануляторах компаундерах последовательные шнеки используются для добавления в смесь различных компонентов. К примеру, на первой стадии вводятся присадки, отвечающие за удаление летучих фракций и улучшение гомогенизации. На втором этапе смесь обогащается красителями и другими добавками.

Комплексное предложение от «ИС-МАК» - купить гранулятор пластика с доставкой по России

Наша компания занимается поставками современных грануляторов из Китая. В каталоге представлено оборудование с разнообразными способами гранулирования пластмасс:

• стренговые грануляторы;
• каскадные грануляторы;
• грануляторы с водокольцевой резкой;
• грануляторы с горячей резкой;
• компаунды на базе экструдера с осциллирующим шнеком.

При необходимости, наши специалисты проводят индивидуальный подбор оборудования для гранулирования, соответствующего техническим требованиям и производственным условиям заказчика.

Крупнейший поставщик предлагает оборудование для переработки пластмасс: литьевые машины, оборудование для производства тары, выдувные машины, экструзионное оборудование, оборудование для производства нетканых материалов, запчасти к экструдерам.