Линия для производства полиэфирного волокна

Производство полиэфирного волокна – это достаточно сложный многоуровневый технологический процесс. Основным сырьем для производства волокна является первичный гранулят и вторичные ПЭТ флексы, полученные путем переработки бутылок из полиэтилентерефталата. ПЭТ плавят при 280-320 °С в экструдерах, производительность которых достигает 1-15 кг/мин.Расплав от одного экструдера распределяется в зависимости от тонины формуемой нити на 20-100 фильер (число отверстий в фильерах при формовании волокон 100-2000, техн. нитей-140-280, текстильных-8-80; диаметр отверстий фильеры 0,2-0,6 мм). Струйки расплава, выходящие из фильеры, интенсивно охлаждаются воздухом в специальной шахте машины формования и затвердевают. Кол-во фильер в одной шахте колеблется от 1 до 16. С целью снятия электростатичических зарядов, улучшения фрикционных свойств волокно обрабатывают замасливателями. Затем оно поступает на приемное устройство, конструкция и скорость которого зависят от вида вырабатываемой продукции.

Резаное волокно и жгут производят прямым формованием с последующей переработкой на специальном  агрегате. Сформованные нити, выходящие из 20-50 фильер, объединяются в жгутик, который со скоростью 800-1800 м/мин принимают в контейнер (200-2500 кг жгута). Затем из 20-40 контейнеров собирается общий жгут, подвергаемый последовательно операциям: 1) ориентационному вытягиванию (в 3,0-4,5 раза), осуществляемому в одну или две ступени в паровой либо воздушной камере при 120-180°С со скоростью 100-350 м/мин, и стабилизации удлинения при растяжении 2-4% и т-ре 200-220 °С; 2) гофрированию, после чего жгут приобретает извитость (3-6 извитков на 1 см); 3) термообработке в течение 15-20 мин при 110-140°С (жгут сушится и фиксируются извитки; волокно при этом усаживается на 15-18%); 4) охлаждению; 5) антистатической обработке. Затем жгут режут, получая волокно, или направляют в жгутоукладчик. Резаные волокна (хлопкового типа длиной 34-40 мм, линейной плотн. 1,1-1,7 дтекс; шерстяного, льняного и мехового типов длиной 60-120 мм, линейной плотн. 3,3-20 дтекс) прессуют в кипы.

Для постановки такого производства есть много определенных требований к помещению, коммуникациям, местоположению сырьевой базы  и пр. Создается индивидуальный проект для каждого Заказчика, учитывая требования, пожелания и технические возможности. Производительность линии от 3-50 тыс. тонн в год.  Она оснащена машинами и агрегатами, включающими в себя передовые и инновационные технологии. Линия имеет высокий уровень автоматизации, управляется высококачественными компьютерными  системами ведущих европейских стран.

Виды полиэфирного волокна:

1. Согласно физических свойств: нормальный тип, высокой прочности.
2. Согласно последующей обработки / состава технологической линии: хлопковый тип, шерстяной тип, тонкие (малой линейной плотности) волокна.
3. Согласно применения: использование при шитье одежды, в качестве наполнителя, декоративное и промышленное использование.
4. Согласно функций: окрашенные, поглощающие влагу, негорючие, антипилинговые  и антистатические волокна, силиконизированные.
5. Согласно вида сечения волокна: полные (твердые), полые и неправильной формы.

Технологический процесс линии прядения полиэфирного волокна

Сырье (отходы ПЭТ в виде чипсов, бутылочных флэксов или волокнистых материалов) Сушка Экструзия Фильтрация Образование трубообразной заготовки из расплава  Прядение нитей расплава  Прохождение фильеры  Закалка (охлаждение) Обработка замасливателем  Натяжение и вытяжка  Подача    Загрузка в контейнеры для сбора жгута

Спецификация линии:
1.    Конечный продукт 0,89-1,67 дтекс
2.    Шаг прядения: 550 мм, 650 мм
3.    Диаметр фильеры: 328 мм
4.    Скорость прядения: машинная – 400-1500 м/мин, технологическая 500-1300 м/мин
5.    Тип охлаждения: изнутри к внешней стороне, снаружи к внутренней стороне
Производительность:
 (для линии с типом охлаждения: снаружи к внутренней стороне,  1,56дтекс, № отверстий фильеры 3064, скорость 1150 м/мин, общее рабочее время 8000 ч, многократная вытяжка 3,5, эффективность линии 0,96)

(для линии с типом охлаждения: изнутри к внешней стороне,  1,56дтекс, № отверстий фильеры 4984, скорость 1150 м/мин, общее рабочее время 8000 ч, многократная вытяжка 3,5, эффективность линии 0,96)

Технологический процесс линии обработки полиэфирного волокна для придания необходимых физико-механических характеристик

Годовая производительность линии обработки составляет 5000-25000 т/год нормальных волокон и волокон высокой прочности. Отжиг волокна может осуществляться посредством нагрева пара или горячим маслом.

Процесс производства  полого волокна

Шпулярник Верхняя роликовая конструкция Нижняя роликовая конструкция Роликовая машина Промасленный резервуар Первая вытяжная установка Камера вытягивания в растворе Вторая вытяжная установка Камера вытягивания  паром Третья вытяжная установка Накопитель Конструкция натяжения Камера предварительного нагрева паром Аппарат для придания извитости Укладчик жгута Роликовая конструкция Устройство заключительной отделки Отбор и конструкция натяжения Резка жгута Антистатическая обработка Тепловая сушка для уменьшения напряжения в волокне Система подъема плит цепная Пресс для упаковки кип

Процесс производства  полного (твердого) волокна

Шпулярник Верхняя роликовая конструкция Нижняя роликовая конструкция Роликовая машина Промасленный резервуар Первая вытяжная установка Камера вытягивания в растворе Вторая вытяжная установка Камера вытягивания  паром Третья вытяжная установка Накопитель Конструкция натяжения Камера предварительного нагрева паром Аппарат для придания извитости Распределитель (укладчик) жгута Тепловая сушка для уменьшения напряжения в волокне Забор и конструкция натяжения Резка жгута Система подъема плит цепная Пресс для упаковки кип

Процесс производства  полного (твердого) волокна высокой прочности

Шпулярник Верхняя роликовая конструкция Нижняя роликовая конструкция Роликовая машина Промасленный резервуар Первая вытяжная установка Камера вытягивания в растворе Вторая вытяжная установка Камера вытягивания  паром Устройство отжига Аппарат охлаждения жгута Третья вытяжная установка Накопитель Конструкция натяжения Камера предварительного нагрева паром Аппарат для придания извитости Распределитель (укладчик) жгута Тепловая сушка для уменьшения напряжения в волокне Забор и конструкция натяжения Резка жгута Система подъема плит цепная Пресс для упаковки кип